在建筑行业高质量发展的今天，混凝土砖作为重要的建筑材料，其品质直接关系到建筑工程的整体质量和使用寿命。如何通过严格的质量控制和持续的创新研发，生产出既坚固耐用又环保节能的混凝土砖产品，成为建材行业关注的焦点。本文将从原材料选择、生产工艺优化、创新技术应用、质量检测体系以及建材行业发展趋势五个维度，深入剖析混凝土砖生产的质量管控要点和创新路径，为建材企业提供一套系统化的解决方案，助力企业在激烈的市场竞争中脱颖而出。

原材料精选与科学配比：质量控制的基石

混凝土砖的品质始于原材料的严格筛选，这是确保产品性能稳定可靠的第一道关口。水泥作为混凝土砖的核心胶凝材料，必须选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，并严格检查生产厂家提供的质量证明书，核对品种、标号、出厂日期等信息。特别需要注意的是，水泥中混合材料掺量不可过多，否则会导致产品强度降低和干燥收缩率增大等质量问题。工业固体废弃物的合理利用是混凝土砖生产的创新方向之一。粉煤灰作为一种优质的矿物掺合料，应根据工程设计和施工要求选择使用，优先选用品质指标Ⅰ-Ⅱ级的粉煤灰。掺用前必须准确检验粉煤灰与水泥的适应性。

*表：混凝土砖主要原材料质量控制要点

原料的存放与保管同样不容忽视。所有进场原料都应有专人逐车检查验收，因为即使是同一产地的集料，因采矿点变动也可能导致质量变化。不同品种、等级的集料应分别贮存，不得混杂。堆放场地应铺筑混凝土地面，保持排水通畅，并搭建防雨棚，因为被雨淋湿的集料会影响搅拌均匀度和加水量的控制。

生产工艺优化与精准控制：从搅拌到养护的全流程管理

混凝土砖的生产工艺是决定产品质量的关键环节，需要建立全流程的精准控制体系。搅拌作为第一道工序，设备选型至关重要。立轴行星式搅拌机以其独特的行星运动轨迹和高效的混合能力，在制砖行业中表现出色。这种搅拌机传动平稳、效率高，采用硬齿面减速机进行传动，具有噪音低、扭矩大、耐用性强的特点。其搅拌叶片采用公转加自转的运动原理，轨迹覆盖整个搅拌桶，确保原料混合均匀无死角，能够满足各种骨料、粉料等特殊物料的混合需求。

搅拌工艺参数需要科学设定。操作时应按先石粉、后水泥的顺序进料，采用"先干拌后湿拌"的方法：先干拌60秒左右，然后加水搅拌，湿拌时间控制在120秒，总搅拌时间约3分钟。搅拌时间过短会导致原料不均匀，过长则可能影响生产效率。搅拌后的原料干湿度由加水量控制，操作人员需凭经验判断，以"手捏成团，稍压即散"为理想状态。现代生产线可配备微波测湿系统，实现水灰比的精准控制，确保产品质量稳定性。

模具管理是保证产品尺寸精度和外观质量的重要环节。混凝土砖采用的定型钢模应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠承受机械振动和冲压荷载。每次使用前都应对模具进行检查验收，确认几何尺寸是否准确、缝隙是否过大，并清理干净接触面。模具使用周期一般以10万次为限，使用次数不足时应检查模具质量或使用方式是否得当。值得注意的是，模具过度使用会导致砖块外形变大、孔洞变小，不仅浪费原料，还会造成砖块壁肋过厚、孔洞率不足和超重问题。据实测，新旧模具生产的多孔砖单块重量差可达3.4-3.6kg。因此，企业应建立模具专人管理制度，实施不定期小修和定期大修，确保模具处于最佳工作状态。

刚压制成型的湿砖需谨慎处理，应轻抬、轻放、平放，避免倾斜碰伤或压伤下面的砖块。室内静养时，堆放高度建议多孔砖7板、实心砖5板。没有室内静养条件的，必须采取封盖、遮蔽等保湿保温措施，防止风吹、日晒和低温冻伤砖块。砖块压制成型后至少应在室内静养24小时以上，方可移至场地码堆。

养护工艺的科学实施对混凝土强度发展至关重要。混凝土是水硬性材料，其强度增长过程实质上是水泥的水化过程。

养护过程中的保水管理需要精细控制。一般在压制成型24-36小时后开始浇水，过早会导致砖块浆头流失，过迟则可能造成脱水。要特别注意砖堆顶面和立面外层砖块的保水，浇水频率和量需根据气温和干湿状况灵活调整。

*表：混凝土砖关键生产工艺参数控制要点

设备维护是保障持续稳定生产的基础。每天开机前应对机器进行全面检查，消除隐患；使用中要勤打黄油润滑；液压油每年必须更换两次；趁生产空闲时节对设备进行年度大修。企业还需配备懂技术、肯钻研的专业技术人员，常驻生产现场，根据设备、原料、成品的细微变化及时调整参数，确保产品质量和设备正常运行。通过这些精细化的工艺控制和设备管理，混凝土砖生产企业能够持续输出高质量的产品，满足建筑工程对墙体材料的严格要求。

技术创新与设备升级：驱动行业发展的核心动力

在建材行业转型升级的大背景下，混凝土砖生产的技术创新已成为企业提升竞争力的关键路径。立轴行星式搅拌机的广泛应用代表了制砖设备升级的重要方向。这种搅拌机以其独特的行星运动轨迹和高效的混合能力，在制砖行业赢得了高度评价。其搅拌叶片采用公转加自转的运动原理，轨迹覆盖整个搅拌桶，确保原料混合均匀无死角，特别适合处理各种骨料、粉料等特殊物料。用户反馈表明，立轴行星式搅拌机在面对多样化、复杂化的制砖生产时游刃有余，无论是普通砌块混凝土，还是透水砖、固废料砖等复杂材料，都能保持高质量的搅拌效果。这种设备的清洗也十分方便，可选配高压清洗装置和螺旋喷头，大大降低了维护成本。

固废资源化利用技术为混凝土砖生产开辟了环保新路径。玉溪市建设工程质量监督管理站的实践表明，充分利用工业废料生产新型墙体材料"混凝土砖"，具有节能、利废、环保等显著优势。当地企业成功将钢铁厂的废料"水渣"按科学配比加入石粉、水泥，通过专用设备振动加压并经养护制成性能优良的混凝土砖产品。统计显示，玉溪市工业生产每年产生的各类固体废弃物被建材企业利用率仅为20%，大量堆存的工业固废不仅占用土地，其中的有害物质还严重污染周围环境。通过技术创新提高固废利用率，既能解决环境问题，又能降低生产成本，实现经济效益与环境效益的双赢。

模具技术的革新也在推动混凝土砖产品多样化发展。传统钢模一般可使用10万次左右，但随着使用次数增加，会导致砖块外形变大、孔洞变小，影响产品精度和原料消耗。一些企业开始尝试采用新型耐磨材料和表面处理技术延长模具寿命，同时开发模块化设计，实现快速换模，满足小批量、多品种的生产需求。广东秦砖汉瓦设计院等机构正在研究如何将传统砖瓦文化与现代技术创新结合，开发兼具美学价值和功能特性的新型砖瓦产品。

功能性混凝土砖的研发开辟了新的市场空间。随着建筑行业对墙体材料性能要求的不断提高，具有特殊功能的混凝土砖产品日益受到青睐。透水砖就是典型代表，它通过特殊的孔隙结构和原料配比，实现了良好的透水性，能有效缓解城市内涝问题。此外，保温隔热砖、吸音降噪砖、抗菌砖、光伏一体化砖等创新产品也在不断涌现。这些功能性产品往往具有更高的附加值和市场竞争力，为企业转型升级提供了方向。

产学研合作正在成为技术创新的重要模式。"数智化时代中国新质砖瓦创新传承与发展应用研讨会"汇聚了北京土木建筑学会、中国建筑文化研究会空间艺术工作委员会、泛华集团、广东秦砖汉瓦设计院等多家机构，共同探讨砖瓦建材行业的创新与发展趋势。这种跨界合作为企业提供了接触前沿技术和设计理念的渠道，有助于解决实际生产中的技术难题。一些领先企业已经建立了自己的研发中心，与高校和科研院所开展联合攻关，在材料配方、生产工艺、设备改进等方面取得突破性进展。

混凝土砖生产的技术创新不是一蹴而就的过程，需要企业在研发投入、人才培养、设备更新等方面持续发力。通过建立开放创新的机制，整合内外部资源，跟踪行业前沿动态，企业可以不断推出具有竞争力的新产品和新技术，在激烈的市场竞争中保持领先地位。正如专家在研讨会上强调的，构建新型绿色砖瓦建筑系统解决方案体系，对行业可持续发展具有重要意义。

全面质量管理体系：从检测到服务的闭环控制

建立科学的质量检测体系是混凝土砖生产企业确保产品品质的核心环节。尺寸偏差是基础性指标，标砖高度平均偏差±2mm以下。这些指标均应小于标准中优等品的要求，为产品赢得市场竞争优势。

强度检测是衡量混凝土砖质量的关键。生产企业应建立完善的实验室，配备压力试验机等必要设备，按照标准方法对每批次产品进行强度测试。测试时应注意试件的制备、养护条件和加载速度等细节，确保数据真实可靠。

原材料进场检验是质量管控的第一道防线。水泥进场时必须附有生产厂家的质量证明书，并做好检查记录，包括生产厂家名称、品种、标号、重量、出厂日期、出厂编号及是否受潮等情况。同时按规定取样，对其强度、安定性及其他必要性能指标进行复验。骨料进场同样要有专人逐车检查验收，因为同一产地的集料质量也可能发生变化。企业应选择符合国家标准的碎石、卵石定点供应商，必要时进行产地勘察，采取试样全面检验。

过程质量控制比最终产品检验更为重要。混凝土砖生产过程中，搅拌工序的均匀性、压制工序的压力参数、成型周期等都会直接影响产品质量。企业应建立关键控制点的巡检制度，由专职质检人员定期抽查，发现问题及时调整。特别是当原材料发生变化时，应立即重新计量、标线，调整工艺参数。压制出来的砖块外观应有细小毛孔，这有利于提高墙体粉刷牢度与墙体的抗剪强度。通过这种全过程的质量监控，可以将问题消灭在萌芽状态，避免大批量不合格品的产生。

质量追溯系统的建立有助于问题诊断和改进。企业应为每批次产品建立完整的质量档案，记录所用原材料的来源和检测数据、生产工艺参数、养护条件以及最终产品的检测结果。一旦出现质量问题或客户投诉，可以迅速追溯到具体生产环节，查明原因并采取纠正措施。这种追溯系统不仅有助于质量改进，也能增强客户信任，提升品牌形象。

员工质量意识的培养是质量管理的基础。混凝土砖生产企业应把质量保证作为头等大事，通过提高技术人员素质，不断提高产品质量。企业可以组织有关人员学习混凝土砖砌筑技术，一方面提高抓产品质量的责任心和自觉性；另一方面帮助使用单位正确应用产品，增强产品在建筑市场上的适应性。认真学习标准和规程，并在生产实践中贯彻实施，是搞好混凝土砖生产的首要条件。定期的质量意识培训和技能考核，能够营造全员参与质量管理的良好氛围。

质量成本管理是评估质量管理经济性的重要工具。企业应系统统计预防成本、鉴定成本、内部损失成本和外部损失成本，分析质量投入与效益的关系，优化资源配置。通过加强预防性质量控制，可以减少内部返工和外部投诉带来的损失，最终降低总质量成本。这种经济视角的质量管理，有助于企业在保证品质的同时提高经营效益。

混凝土砖生产的全面质量管理是一个系统工程，需要企业从战略高度进行规划和实施。通过建立科学的质量标准、完善的控制流程、有效的监测手段和持续改进机制，企业可以稳定地生产出符合甚至超越客户期望的高质量产品，在激烈的市场竞争中赢得持久优势。正如行业专家强调的，建筑工程的质量问题已成为社会关注的焦点，墙体材料作为工程的重要组成部分，其质量直接关系到建筑物的使用年限和人民群众的生命安全。

行业趋势与可持续发展：面向未来的战略思考

混凝土砖行业正站在转型升级的关键节点，面临着前所未有的机遇与挑战。随着"数智化时代中国新质砖瓦创新传承与发展应用研讨会"的召开，行业专家一致认为，砖瓦行业发展新质生产力必须转变传统的增长和发展方式，从砖瓦制作到生产装备、从管理系统到管理模式、设计装饰等全产业链进行自我更新和升级。这种全产业链的变革将重塑行业格局，为前瞻性布局的企业创造巨大发展空间。研讨会聚焦城市更新、乡村振兴、建筑遗产修复、文旅发展和城市风貌塑造等领域的实践应用，探讨了构建新型绿色砖瓦建筑系统解决方案体系的重要性，这为混凝土砖产品创新指明了方向。

固废资源化利用技术的突破将进一步提升混凝土砖的环保价值。大量堆存的工业固废不仅占用土地，其中的有害物质还严重污染周围的土壤、水体和大气环境。随着混凝土砖生产技术的进步，特别是对复杂成分固废处理能力的提升，这一比例有望显著提高。一些创新企业已经开始研究利用建筑垃圾、尾矿渣、污泥等更多种类的固体废弃物生产混凝土砖，既解决了环境问题，又创造了经济价值。这种循环经济模式完全符合国家可持续发展战略，有望获得政策支持和市场青睐。

产品功能多元化是满足建筑市场需求的关键。现代建筑对墙体材料的要求已不仅限于结构功能，保温隔热、吸音降噪、透水透气、装饰美观等性能日益受到重视。烧结广场砖厂家紧跟市场潮流，不断推出新款式、新颜色的产品，以满足不同风格和用途的需求。无论是古典园林还是现代都市，都能找到与之相匹配的烧结广场砖产品。这种产品多样化趋势同样适用于混凝土砖领域。通过创新设计和技术改良，混凝土砖可以具备更丰富的表面纹理、更广的色彩选择、更优的物理性能，满足从结构墙体到装饰幕墙的全方位需求。

市场教育与品牌建设是提升产品价值的重要手段。尽管混凝土砖具有诸多优势，但部分用户仍对其性能存在疑虑，或使用不当导致质量问题。生产企业应积极开展技术推广活动，教育用户正确选择和使用产品，同时打造值得信赖的品牌形象。

混凝土砖行业的未来发展充满希望但也面临挑战。在国家推进生态文明建设、促进建筑业高质量发展的政策背景下，绿色、高性能的混凝土砖产品将迎来广阔市场空间。企业只有坚持质量为本、创新为魂的发展理念，积极拥抱新技术、新业态、新模式，才能在变革中把握机遇，实现可持续发展。正如行业专家所言，构建新型绿色砖瓦建筑系统解决方案体系，将为行业开辟更加光明的未来。

摘编：徐鹏

编辑：宋  薇

审稿、审核：叶敬忠